沸石濾料廠家-揚(yáng)州沸石濾料-蕪湖紅花山沸石廠家

沸石對(duì)造紙業(yè)廢水的處理：

造紙工業(yè)廢水是蕞大的環(huán)境污染源之一，特別是以稻草、麥秸、蘆葦?shù)炔荼局参餅樵系闹行⌒驮旒垙S所排放的污水，以其成分復(fù)雜、量大、色深、昧臭、濃度高對(duì)人類生態(tài)環(huán)境造成了災(zāi)難性的破壞。我國(guó)造紙廠逾萬(wàn)家，90%以上是產(chǎn)量為5000～10000t/a的中小型草漿造紙廠，全國(guó)造紙行業(yè)所排放的廢水約17億t/a。多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外造紙行業(yè)致力于廢水中化學(xué)藥品和纖維原料的回收和綜合利用，但由于治理投資、環(huán)保管理以及各地區(qū)的特殊性等許多實(shí)際問(wèn)題，活化沸石濾料，造紙業(yè)廢水對(duì)水體的污染仍存在較大的問(wèn)題。用國(guó)投盛世優(yōu)良斜發(fā)沸石經(jīng)過(guò)酸處理和高溫活化后，處理CODcr為42314mg/L的造紙廢水，色度和CODcr的去除率分別達(dá)到了68%和44%；用黑龍江沸石處理CODcr為1259mg/L，BOD5為208mg/L的造紙廢水，經(jīng)3個(gè)小時(shí)后，這兩項(xiàng)指標(biāo)各降到了96mg/l和79mg/l，凈化率分別為92.4%和62%。由于沸石處理造紙廢水的工藝簡(jiǎn)單、無(wú)尾渣、無(wú)污染，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。

沸石吸附氨氮是一種快速吸附、緩慢平衡的過(guò)程，在開(kāi)始前3h，沸石對(duì)廢水中氨氮的吸附速率隨時(shí)間的延長(zhǎng)而迅速增加，斜發(fā)沸石對(duì)氨氮的去除率達(dá)到92.71%，進(jìn)一步延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間吸附速率增加緩慢，這是因?yàn)楫?dāng)斜發(fā)沸石吸附溶液中的NH4+達(dá)到飽和后，溶液中會(huì)有離子交換和吸附平衡，此時(shí)延長(zhǎng)時(shí)間也不能大幅度提高氨氮去除率，直至7h后氨氮去除率保持不變，沸石濾料批發(fā)，此時(shí)可認(rèn)為，沸石吸附飽和，此時(shí)對(duì)氨氮的去除率為93.61%，因此選擇吸附時(shí)間為3h。當(dāng)斜發(fā)沸石用量由2g/100mL增加到7g/100mL時(shí)，沸石濾料價(jià)格，氨氮去除率由60.30%提升至92.71%，單位質(zhì)量斜發(fā)沸石對(duì)氨氮的去除率由6.03mg/g降低為2.65mg/g，由此可知，當(dāng)溶液中氨氮含量一定時(shí)，開(kāi)始增加斜發(fā)沸石用量，可以使得去除率大幅提高，但當(dāng)溶液中氨氮的去除率增大到一定時(shí)，此時(shí)再增大斜發(fā)沸石用量，對(duì)氨氮的去除率影響甚微。當(dāng)斜發(fā)沸石用量為7g/100mL時(shí)，氨氮剩余濃度為14.58mg/g，低于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)，可以達(dá)標(biāo)排放。

改性沸石結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、成本低廉、應(yīng)用廣泛，是近年來(lái)水處理行業(yè)研究的熱點(diǎn)。綜述了沸石分子篩在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)展及前景，如飲用水處理工藝強(qiáng)化混凝、強(qiáng)化沉淀及強(qiáng)化過(guò)濾過(guò)程，污水處理工藝深度處理過(guò)程，污泥處理工藝中有機(jī)物及氨氮回收等。

近年來(lái)，由于人類活動(dòng)的影響，如工業(yè)廢水點(diǎn)源污染，農(nóng)業(yè)、城市徑流等多來(lái)源的非點(diǎn)源污染，揚(yáng)州沸石濾料，含化學(xué)物質(zhì)的河水嚴(yán)重影響水生態(tài)系統(tǒng)。沸石具有多種晶體結(jié)構(gòu)和較大的表面積、抗高壓、不溶于水或其他溶劑等特性，改性過(guò)后的沸石對(duì)有機(jī)物和陰離子有很強(qiáng)的吸附能力，沸石分子篩因良好的熱穩(wěn)定性和吸附性能、獨(dú)特的離子交換性質(zhì)和較高的孔隙率，在水處理工藝中具有廣泛的應(yīng)用前景。天然沸石盡管具有很多優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，尤其是在水處理行業(yè)，仍存在應(yīng)用效果不理想、不能針對(duì)性去除目標(biāo)污染物等問(wèn)題。為充分發(fā)揮沸石的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和物化性能，針對(duì)沸石合成與改性的方法得到迅速發(fā)展。1988年，Chu等首先發(fā)表利用微波輻射合成沸石的，將結(jié)晶材料和熱傳導(dǎo)劑結(jié)晶介質(zhì)混合，由微波提供熱能，開(kāi)發(fā)了微波能量結(jié)晶多孔晶體組合物的方法。Cundy等和Murayama等研究水熱反應(yīng)發(fā)現(xiàn)沸石合成共分3個(gè)階段:誘導(dǎo)期、成核期、生長(zhǎng)期。Cooper等2004年報(bào)道了離子液體和共晶混合物制備磷酸鋁沸石的方法。2012年，Ｒen等發(fā)現(xiàn)了通過(guò)混合、研磨和加熱固體原料來(lái)合成各種類型沸石的無(wú)溶劑路線。隨后針對(duì)藥品合成、石油化工、環(huán)保工程等領(lǐng)域的沸石合成方法得到迅速發(fā)展。

沸石改性方法可分為兩大類:改變沸石結(jié)構(gòu)，即改變沸石的鋁硅比、中心原子數(shù)目及位置、比表面積、孔徑結(jié)構(gòu)等;改變沸石表面活性，即引入靶向吸附活性基團(tuán)，如引入金屬離子或原子、金屬氧化物、有機(jī)物等。不同改性方法對(duì)沸石性能的影響不同，一般從沸石吸附及離子交換能力方面進(jìn)行改善。